精馏是化工、制药等行业生产过程中常见的高效分离手段，但是传统的精馏工艺在工作时需要外界提供源源不断的工业蒸汽，而系统产生的轻组分二次蒸汽则需要冷凝回流采出，不仅运行成本高，二次蒸汽中大量的潜热也难以被再次利用，从而产生资源浪费。随着蒸汽成本的不断攀升和“双碳”目标的日益临近，如何在精馏过程中提高能源利用效率，已成为当下化工、制药等行业在生产过程中所面临的“必修课”。
yy易游乐恒联袂推出热泵精馏系统
为解决此难题，河北乐恒节能设备有限公司凭借MVR蒸汽再压缩核心技术，与母公司浙江yy易游科技股份有限公司丰富的制药机械研发生产经验，共同推出了新一代节能型热泵精馏系统，为客户提供定制化的高效节能热泵精馏方案，有效解决了传统精馏系统能耗高的缺点，并具有分离效果好、节能优势明显等优点。
每年节省600万的脱氨塔热泵节能改造
在锂电池正极材料的生产过程中，会产生大量的工业废水，如三元前驱体氨氮废水，其主要成分是硫酸钠和游离氨，以及少量的Ni、Co、Mn等金属，这类废水的处理方案就是回收重金属离子—脱氨——蒸发回收钠盐，实现全组分综合利用与零排放。而传统的脱氨塔在工作过程中需要大量的工业蒸汽，不仅能耗高、成本高，同时也是碳排放大户。
以荆门市某新材料有限公司2500m³/d氨氮废水资源化处理系统为例，在经过热泵精馏改造后，综合可节省运行费用30%以上，年节约费用约628万元。
2500m³/d氟化物污废水 信息化工作系统软件空气源热水器精馏整改创业项目
「 项目概要 」
对现今脱氨塔确定空气能热泵改装，将塔顶含氨挤压空气进到降膜多效冷凝器与水板换器，板换器后气化箱的高低温低压低水挤压空气进到挤压机，经挤压后成了炎热直流电乙炔气进到塔釜藕合再沸器与塔釜废污水板换器，合理利用工业园挤压空气耗量。「 工艺说明 」
加料母液经历二级暖机后开启精馏塔，在精馏塔里实现了剥离 ，药液从精馏塔尾部流进再沸器，再沸器设有交叉藕合再沸器和輔助再沸器，交叉藕合再沸器供暖系统为压解机出来直流电变压器乙炔气，輔助再沸器供暖系统过活蒸汽式，精馏塔边侧出来乙炔气经压解机压解后变身温度过高直流电变压器乙炔气，温度过高直流电变压器乙炔气开启交叉藕合再沸器热交换器，蒸汽加热后轻混合物的部门采出的部门循环，塔釜尾部重混合物开启暖机器与加料母液热交换器后外排。改造前与改造后，能耗差别有多大？
通过上表对比可知，该项目经过热泵节能改造后，运行一年约可节约运行费用628万元。在双方的共同努力下，该项目已于2023年9月6日正式投产。
该改造项目不仅提高了能源利用率，减少了能源浪费，节约生产成本，为企业带来可观的经济效益；同时也为国家推动节能降碳目标贡献了力量，以实际行动助力了经济社会绿色低碳转型发展。
