软件应用领域

凝固点取决于多组分的脱离；空气压缩和无限冷却水系统储电量大、服务报价高；非常广泛用途于甲醇、甲醇、异丙醇、甲苯、乙腈、四氢呋喃、二氯丁烷、乙酸乙酯、甲苯等有机酸高沸点溶剂的环保再生资源回收及服务的脱离制备。
蓝翔塑业有限公司所生产的行业中
医药制造行业
生态环保服务行业
动物化工

软件优势

自主
研发
yy易游凭借丰富的制药机械研发生产经验，与子公司乐恒的MVR蒸汽再压缩核心技术，共同研发而成。
助力
双碳
该系统有效解决了传统精馏能耗高的缺点，并具有分离效果好、节能优势明显等优点，助力实现双碳目标。
50%
以上
系统总节能
80%
以上
工业蒸汽节省

技术性原理

空气能热泵精馏工艺设计 首次水蒸气源源不断压缩的反复的做为电加热供暖系统 将出口国处地温位的废气采用压解机压解，不需空气冷却，增长废气的环境温度和学习压力，增长废气的焓值，接着对于再沸器的供暖系统给原材料加水，加以借助废气的汽化潜热，可以减少生过热蒸汽的需求量和不断循环水系统，变低执行成本价。

工序展示

直接蒸汽式缩小式
进料母液经过三级预热后进入精馏塔，在精馏塔内实现分离，液体从精馏塔底部流进再沸器，再沸器设置耦合再沸器和辅助再沸器，耦合再沸器热源为压缩机出口高压气体，辅助再沸器热源为生蒸汽，精馏塔顶部出口气体经压缩机压缩后变成高温高压气体，高温高压气体进入耦合再沸器换热，冷凝后轻组分部分采出部分回流，塔釜底部重组分进入预热器与进料母液换热后外排。
塔顶蒸汽发生器缩小式
在传统精馏塔系统中引入压缩机，塔顶低温低压的蒸汽经压缩机压缩后变成高温高压气体，然后经过再沸器作为热源给物料加热，通过再沸器被冷凝后的轻组分冷凝液，经过缓冲罐缓冲，再通过回流泵输送，部分采出部分回流。

企业主定制网站化改造

按需设计 量身定制
按照您现今的空气源精馏产品和生产意愿， 作为MVR空气热源泵能源管理更新化解方案设计，使其能源管理成效很大化；
给出各种有差异的工况法并且 技木要在各种有差异的这个领域、 某个的工作环境下决心制不一内型、不一压比的压缩成空气压缩成机。
系统配套压缩机：离心式蒸汽压缩机
由yy易游子公司乐恒提供MVR蒸汽再压缩节能技术
01 国内的较少熟记了过热蒸汽发动机机 系统的多效冷疑器制造商 02 在MVR核心内容技术水平方便都有自由的自行产品开发土地使用权 03 多种等级分类、主要参数的减小机可利索可运用在于多种的运用不一样。
叶轮
根据您的要求对压缩机叶轮进行定制化设计，满足严苛的性能需求
高达30000个小时电脑运行使用期 可以通过高防度的物料，精密机械的处理加工，标准的探测方式，力保风轮适用保修期以达到30000小的时候。
挠度钛不锈钢TC4用心段造 风轮质量是由密度、耐腐烛、高耐腐烛的钛碳素钢产品锻打，并进行五轴加工中心联调车床精铣而成。
睿智的动平衡机点安全性能和严要求化的硬度考试 按照不小于G1.0级单面动稳定平衡，此外不小于运转转数的15%确定高速超速测验以产品检验其抗弯强度。
使用从严的出产抽样检查 每一项个风叶在生产制造开展完后都开展了探伤并且 三地图坐标等坚持原则的出货查重，力保支付给您的是满足產品品质请求的產品。
 

经典案例展示

空气源精馏与过去的精馏塔能效比做对比 荆门某化工新材料局限集团2500m³/d挥发酚废液材料化补救软件空气源处理建设项目 对当前脱氨塔实现空气能热水器更新，将塔顶含氨蒸气加热进去降膜减压蒸馏器与水板换，板换后气化箱的温度过低舒张压水蒸气加热进去再风机，经再进行压缩后变回高温各类高压各类高压乙炔气进去塔釜交叉耦合再沸器与塔釜废水处理方法板换，节约使用化工业蒸气加热耗量。
表1 待处理氨氮废水参数
序号 项目 单位 数值 备注
1 水量 m³/d 2500  
2 pH 无量纲 12~12.8  
3 NH3 g/L 5~10 以6计算
4 Na2SO4 g/L 100~150  
5 Ni、Co、Mn mg/L 100~200 以100计算
6 温度 ℃ 20~60  
7 Cl- mg/L ＜20  
表2 脱氨塔塔顶塔釜出口参数
需方出 项目 单位 数值 备注
塔顶出口含氨蒸汽 流量 t/h 12.56 进蒸发器
组成   氨（20%）、水
温度 ℃ 95±5
压力 kPa 101
塔釜出口高温水 流量 t/h 107 再沸器
组成   水、硫酸钠
温度 ℃ 105±5
压力 kPa 101
能源消耗差距 Energy consumption comparison
综合现场应用，通过大型化工模拟软件Aspen Plus理论计算如下
公用工程条件 循环水 0.2 元/吨
电 0.7 kW.h
蒸汽 250 元/吨
一年连续运行 小时 7920 330天
进料105m³/h含氨废水，运行费用对比表
设备 水电气 常规精馏 热泵精馏
能耗 元/小时 能耗 元/小时
再沸器 蒸汽 9 t/h 2250 4 t/h 1000
冷凝器 循环水 904 t/h 180.8 600 t/h 120
泵 电机 20 kw/h 14 90 t/h 63
压缩机 电机 0 kw/h 0 670 t/h 469
合计 2445元 1652元
每处理1吨废水 23.3元 15.7元
一年运行费用 1936万元 1308万元
年节约费用 628万元
通过上表对比可知，热泵精馏一年节约运行费用628万，运行费用根据以上表1和表2参数计算，实际运行数据有变化会影响运行费用。